DSP-LM18D半自动叠片机
一、设备介绍
1.用途
1.1该设备应用于锂离子动力电池的Z字形叠片。
1.2该设备包括人工上极片到次定位台，人工推动机械手走Z字型路径，自动叠片，人工切断隔膜，人工贴胶，人工下料。
2.特点
2.1叠片过程中减少人工接触，减少电芯内部短路和自放电。
2.2隔膜主动放卷，张力一致性好。
2.3叠片精度高。
2.4设备稳定。
2.5人性化设计，操作简单。
3.布局示意图
3.1设备尺寸：1600mm×1600mm×1200mm（长×宽×高）。
3.2设备重量：以实际重量为准，控制总重与承重面积之比≤500kg/m2。
4.结构及功能
序号 | 系统 | 描述 |
1 | 支撑系统 | 包含基板主体。基板主体对整台设备起到支撑固定作用。 |
2 |
隔膜放卷系统 | 包括隔膜放卷组件和张力组件。 隔膜放卷组件：通过胀紧原理实现隔膜卷料的固定，保持隔膜与基板垂直距离的一致性，利用直流电机实现隔膜连续放卷；张力组件：张力一致性好。 |
3 | 极片次定位系统 | 人工将极片放入次定位台，采用机械定位极片。 |
4 |
取料机械手系统 | 人工推动机械手左右移动走Z字型隔膜路径，采用机械限位保证重复定位精度。 机械手取片时采用真空吸盘，取放极片过程中保证不损伤极片。 |
5 |
主叠片台系统 | 叠片台上有四组压片机构，分别压住叠片台上的正、负极片，保证在叠片过程中极片不移位。 叠片过程中平台下降采用人工旋钮的方式进行手动调节。 |
6 | 隔膜切断系统 | 叠片完成后，人工进行隔膜切断。 |
7 | 控制系统 | 包含PLC、系统软件等，控制设备的整体运行。 |
5.主要元器件
序号 | 名称 | 品牌 |
1 | 气缸及电池阀 | SMC/AirTAC |
2 | PLC | OMRON |
二、设备适用材料要求
1.适用材料范围
项目 机器规格 | |||
材料规格 | 极片 | 正极长度/公差（mm） | 150~350/0.2(不含极耳) |
正极宽度/公差（mm） | 150~250/0.2 | ||
负极长度/公差（mm） | 150~350/0.2(不含极耳) | ||
负极宽度/公差（mm） | 150~250/0.2 | ||
正极厚度（mm） | 0.10-0.28 | ||
负极厚度（mm） | 0.10-0.28 | ||
隔膜 | 宽度（mm） | 150-355 | |
厚度（?m ） | 20-45 | ||
最大外径（mm） | φ250 | ||
纸筒内径（mm） | 3 | ||
2.来料要求
2.1极片无明显掉粉现象，无明显波浪边缘，垂直极片方向毛刺低于15um。
2.2极片长/宽尺寸公差：±0.1mm。
2.3极片来料无明显翘曲变形，极片来料无明显黏连。
2.4隔膜收卷误差0.3mm。
2.5隔膜蛇形弯误差0.5mm/m。
三、设备制造产品规格
1.产品能制造的产品规格
项目 | 范围(mm) |
|
厚度H | 7～30 | |
宽度W | 150～250 | |
长度L（不含极耳） | 150～350 |
注：叠片不同规格极片时，需更换料盒活动底板、定位板等其它零部件的位置调整主要更改项目如下（供参考）
换型尺寸范围 | 主要换型物料 | 换型时间 |
尺寸调整0～10mm | 次定位机构：次定位底板。 | 0.5小时以内 |
尺寸调整10～50mm | 次定位机构：次定位底板。 | 1小时以内 |
尺寸调整50mm以上 | 次定位机构：次定位底板、定位挡板。 | 1.5小时以内 |
2.产品工艺
（甲方提供卷绕工艺）
3.验收产品型号
（甲方提供）
四、设备参数
1.主要性能参数
项目 机器规格 | ||
技术参数
| 叠片速度（S/片） | 3.0-4.0S（与操作熟练程度有关） |
极片与隔膜间对位精度 | 中心偏差小于0.5mm(纵向) | |
隔膜间对位精度 | 端面对齐偏差小于0.5mm | |
单片对齐精度 | ±0.3mm | |
极片整体对齐精度 | ±0.5mm | |
叠片数量 | 可设定 | |
产品合格率 | ≥98% | |
设备稼动率 | ≥95% | |
2.其他参数
序号 | 项目 | 指标 | 备注 |
1 | 设备外观颜色 | 国际标准暖灰1C | 或由客户指定 |
2 | 操作界面 | 中文 | |
3 | 设备噪音 | 80dB（材料原因除外，如胶带剥离的声音） | 距离设备1m测量 |
4 | 设备铭牌 | 包含设备名称、型号、电源、出厂编号等 | |
5 | 安全标准 | 参考GB 5226.1 | 机械/电气及防护安全要求 |
